プロジェクト背景&顧客の痛点：
出来上がった製品の引き取りとラインへの空箱の補充、単純な作業で人が行っているところを改善したい。
材料の補給から製品の移動など、工場全体的に製造効率を上げて行きたい
工場フロア図
ソリューション：
①全体の流れ
a,既存のMESから材料の引き取り要求をロボット制御システムFMSに指示を出す、FMSが指示を受け取り、2列ローラーAMRを派遣し、材料を受け取り、ラインサイドの材料置き場に搬送、AMRリフトがその材料を予熱器に搬送をしセットする。
b,予熱器にセットした材料が加工され製品になった後に、材料を運んだAMRローラーは帰りに製品を引き取り、出荷エリアに引き渡す。
c,2列で材料と製品を同時に2つか1つずつか自由に組み合わせて搬送可能
②使用するロボット
2列ローラーAMRx11台、AMRリフトx3台
対策：
工場の要求に対して、スタンダードロボットは253ページにも及ぶ提案書を作成しました。様々な観点から案件の中身を説明をし、ROIの計算など
結果：
人員削減効果：78%、生産効率：60%アップ
